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壓鑄模具及其結構介紹
       壓鑄是在高壓下將熔融金屬注入腔體以產生鑄件的過程。完整的壓鑄周期可以從不到一秒(對於重量小於1盎司的部件)到幾分鍾(對於重量幾磅的部件)。
       在壓鑄過程中使用兩種方法:熱室和冷室。熱室機通常與具有低熔點的合金(例如鋅和鎂)一起使用,而冷室機器用於具有高熔點的合金如鋁。
       在熱室機中,將柱塞缸機構浸入通過“鵝頸管”或進料係統連接到模具的保持爐的熔融金屬浴中。當柱塞缸升高時端口打開,熔融金屬流入保持室,將其填滿。當柱塞降低時,端口被密封,迫使來自腔室的熔融金屬通過鵝頸管進入模腔。一旦金屬凝固,柱塞被抽出,模具打開並且鑄件被彈出。

       在冷室機器中,過程略有不同。由於使用的合金的性質,熔融金屬通常用鋼包手動或自動地注入柱塞缸中。然後液壓操作的柱塞密封冷室端口,迫使熔融金屬在高壓下進入鎖模。這最小化進入密封件的空氣量並防止成品中的表麵缺陷。
      模具通常具有至少兩個部分,固定(蓋)件和移動件。固定件中的孔,稱為澆口,允許熔融金屬進入模具並填充空腔,而移動件具有流道將熔融金屬引入空腔。模具還包括鎖定銷,以固定兩個半部和頂針,以便容易且快速地移除完成的鑄件。當模具關閉時,兩個部件與液壓或其他鎖定裝置保持在一起。
      壓鑄模具由合金工具鋼製成,至少兩個部分稱為固定模具半部和噴射半模。固定半模安裝在熔融金屬柱塞係統的一側。在模具打開時,壓鑄件粘附到其上的噴射器半模安裝在機器的可移動壓板上。
(發動機缸體壓鑄模具)
      模具的固定模具半部設計成容納熔融金屬通過該澆口孔進入模具。噴射器一般通常包含將熔融金屬引導到模具的空腔(或空腔)的流道(通道)和澆口(入口)。噴射器一半還連接到頂出器盒,該頂蓋容納用於從模具中彈出鑄件的機構。當連接到噴射板的銷向前移動以迫使鑄件從腔體發生時,發生噴射。這通常作為機器打開行程的一部分發生。推杆的放置必須小心布置,因此在噴射過程中放置在鑄件上的力不會引起變形。連接到推出器板上的返回銷會在模具關閉時將該板返回到其鑄造位置。
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